Metall-Zufallsverpackung - hohe Oberfläche, Korrosionsbeständigkeit für die Effizienz des Turms
Beschreibung des Produkts:
Unser Metal Random Packing stellt den Branchenstandard für leistungsstarke Turm-Internen dar, entwickelt, um die Effizienz der Masseübertragung in den anspruchsvollsten Trennprozessen zu maximieren.Verwendung von präzise geformten geometrischen Konfigurationen und hochwertigen korrosionsbeständigen Legierungen, diese Verpackung liefert einen überlegenen Dampf-Flüssigkeits-Kontakt und minimiert gleichzeitig den Energieverbrauch bei Destillations-, Absorptions- und Stripping-Anwendungen.
Eigenschaft:
1. hocheffiziente Massenübertragung
Optimierte Geometrie: Pallringe, CMR und IMTP®-Designs verbessern die Dampf-Flüssigkeitsmischung.
Große Oberfläche (100-500 m2/m3): Verbessert die Trennwirksamkeit.
Niedriges HETP (0,4 ∼1,0 m): Verringert die erforderliche Säulenhöhe.
2. Korrosions- und Temperaturbeständigkeit
316L SS für saure/chloride Umgebungen.
Monel/Titanium für extreme Korrosionsbeständigkeit.
Stabil bei Kryogenismus bis zu Hochtemperaturverfahren.
3. Kosteneinsparungen und Energieeinsparungen
30~50% geringerer Druckabfall im Vergleich zu Tabellen → geringere Energiekosten.
Lange Lebensdauer (10+ Jahre) bei richtiger Materialwahl.
Einfache Installation und Wartung: keine komplexe Montage erforderlich.
Technisches Datenblatt:
| Parameter |
Spezifikation |
| Materielle Optionen |
304SS, 316L SS, Kohlenstoffstahl, Monel, Titan |
| Verpackungsarten |
Pallringe, Raschigringe, CMR, IMTP |
| Fläche |
100500 m2/m3 (je nach Art) |
| Leerer Bruchteil |
90~98% (optimiert für den Durchfluss) |
| Druckabfall |
20 ‰ 100 Pa/m (niedriger als bei Trays) |
| HETP |
0.4·1.0m (abhängig von den Systembedingungen) |
| Kapazität (Cs) |
00,03 ‰ 0,10 m/s |
| Betriebszeit. |
-200°C bis +550°C (materialabhängig) |
| Zertifizierungen |
ISO 9001 |
Anwendungen:
Petrochemische Verarbeitung:
Atmosphärische/Vakuumdestillation von Rohöl
Abtrennspalten für Aromatik (BTX)
Olefinreinigungssysteme
Einheiten zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln
Gasbehandlung:
Aminkontaktoren zum Entfernen saurer Gase
Glycol-Entwässerungstürme
LNG-Reinigungszüge
CO2-Absorptionskolonnen
Spezialchemikalien:
Destillation von Arzneimitteln mit hoher Reinheit
Produktion von Chemikalien für elektronische Zwecke
Feinchemische Separationsverfahren
Herstellungsprozess:
1.Materialvorbereitung
Vakuumbogenumschmelzen (VAR) für hochreine Legierungen
Kaltgewalzt bis zu präzisen Dicke Toleranzen (± 0,02 mm)
Ultraschallreinigung und Beizung
2.Präzisionsformen
CNC-gesteuertes Stempeln für einheitliche Geometrie
Mikrophoration (0,5-3 mm Löcher)
Randkonditionierung für Sicherheit und Leistung
3- Oberflächenverbesserung.
Elektrochemische Polierung (Ra ≤ 0,4 μm)
Zusätzliche spezielle Beschichtungen
Passivierung nach ASTM A967
4Qualitätssicherung
3D-optisches Scannen zur Dimensionsprüfung
Zerstörungsversuche von Probenpartien
Salzsprühprüfung (2000+ Stunden)
Reinraumverpackungen für kritische Anwendungen
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