Edelstahl-Strickdrahtnetz-Tropfenabscheider 300-6000mm

Kompakte Hochleistungs-Drahtgitter-Demister-Pads mit geringem Energieverlust sind konstruierte Nebelabscheider, die entwickelt wurden, um mitgerissene Flüssigkeitströpfchen und Aerosole aus Gasströmen zu entfernen und dabei nur minimalen Innenraum des Behälters zu beanspruchen. Das Produkt kombiniert überragende Tröpfchenabscheidung mit geringem Strömungswiderstand, um den Stromverbrauch von Gebläsen und Pumpen zu senken, was es ideal für Nachrüstprojekte und platzbeschränkte Neubauten macht.

Eine Abfolge von gestrickten oder gewebten Drahtschichten erzeugt eine abgestufte Koaleszenzmatrix. Große Tröpfchen werden von groben äußeren Schichten abgefangen, während feiner Nebel schrittweise in inneren feinen Schichten aufgefangen wird. Koaleszierte Flüssigkeit fließt durch Schwerkraft zurück in den Prozess, wodurch ein Übertragen verhindert und nachgeschaltete Geräte geschützt werden.

• Kompaktes, flaches Design für minimalen internen Eingriff und leichteren Zugang zum Behälter
• Abgestufte Mehrschichtmatrix für gestaffeltes Auffangen und geringe Wiedereintragung
• Große Materialauswahl passend zur Prozesschemie und Temperatur
• Modulare Kartuschen für einfache Herausnahme zur Inspektion und zum Austausch
• Konstruierte Porenverteilung für vorhersehbaren Druckverlust über den Turndown-Bereich

• Schützt Wärmetauscher, Kompressoren und nachgeschaltete Instrumente vor Flüssigkeitsübertragung
• Reduziert die Betriebskosten durch Senkung des Systemdruckabfalls und des damit verbundenen Energieverbrauchs
• Verkürzt Wartungsausfälle durch schnellen Modultausch und einfache Reinigung
• Flexibel für Neu- und Nachrüstinstallationen in der Petrochemie, Chemie, Energie- und Schifffahrtsindustrie
• Geliefert mit rückverfolgbaren Materialzertifikaten und Leistungsüberprüfung

Wäscher, Absorber, Knockout-Trommeln, Dampfrückgewinnungseinheiten, Dampfabscheider, Fraktionierungskolonnen, Offshore-Topside-Module und Umweltkontrollgeräte, bei denen kompaktes Demisting und geringe Betriebsverluste erforderlich sind.

Der Draht wird präzise gestrickt oder gewebt und dann zu spezifizierten Schichtstapeln geformt. Die Schichten werden verdichtet und in gerahmten Modulen oder freien Kuchen befestigt, je nach Konfiguration. Die Qualitätssicherung umfasst Dimensionsprüfungen, Materialprüfberichte (MTR) und Banktests für Druckabfall und Trennung unter Referenzbedingungen. Nichtmetallische Versionen werden chemischen Verträglichkeits- und thermischen Stabilitätstests unterzogen.

Installieren Sie die Module gemäß den Orientierungsmarkierungen, so dass die Drainage zum Rückweg zeigt. Sorgen Sie für eine gleichmäßige Einlassverteilung unter Verwendung von Diffusoren oder Lochplatten, um eine Kanalbildung zu vermeiden. Lassen Sie eine kleine thermische Freigabe zur Hülle, um ein Festklemmen zu verhindern. Die routinemäßige Wartung umfasst typischerweise eine Sichtprüfung und gelegentliches Niederdruckwaschen; stark verschmutzte Einheiten können Modul für Modul zur Offline-Reinigung oder zum Austausch entfernt werden.

Exportverpackung mit Trockenmitteln und Korrosionsinhibitoren ist Standard. Die typische Vorlaufzeit beträgt 12-25 Werktage, abhängig von Material und Anpassung. Technische Unterstützung für Auswahl, Dimensionierung und 2D/3D-Zeichnungen wird bereitgestellt.