Strukturverpackung aus Wellblech SS304 für Destillationstürme
Beschreibung der Strukturverpackung aus Wellblech SS304
SS304-Wellblech-Strukturpackungen, auch als perforierte Wellplattenpackungen bekannt, werden aus mehreren Stücken dünner Edelstahlbleche 304 zusammengesetzt, die mit dichten Mikrolöchern versehen und in regelmäßige Wellformen gepresst werden. Benachbarte Wellplatten sind in umgekehrter Neigungsrichtung (30° oder 45°) angeordnet, und jede Packungsschicht ist im Inneren der Destillationstürme kreuzweise im 90°-Winkel zur oberen Schicht gestapelt, um geordnete, gleichmäßige Gas-Flüssigkeits-Strömungskanäle zu bilden.
Die mikroporöse Struktur auf den Plattenoberflächen optimiert die Flüssigkeitsverteilung und die Oberflächenbenetzbarkeit und verhindert effektiv Kanal- und Wandströmungen im Inneren des Turms. Diese aus hochwertigem SS304-Edelstahl gefertigte strukturierte Packung vereint hohe mechanische Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und stabile Stoffübertragungsleistung und wird häufig als Kernstoffübertragungsmedium für atmosphärische, Vakuum- und Präzisionsdestillationstürme in der chemischen Verarbeitung eingesetzt.
Technisches Datenblatt:
| Parameter |
Spezifikation |
| Materialoptionen |
SS304,316L,304L,SS316L |
| Oberfläche |
125–750 m²/m³ (anpassbar an Prozessanforderungen) |
| Druckabfall |
10–50 Pa/m (30–50 % niedriger als bei regelloser Packung) |
| HETP (Höhe äquivalent zu einer theoretischen Platte) |
0,2–0,5 m (optimiert für hohe Reinheit) |
| Kapazität (Cₛ-Faktor) |
0,05–0,12 m/s (hoher Durchsatz) |
| Betriebstemperatur |
-200°C bis +550°C (materialabhängig) |
| Korrosionsbeständigkeit |
Hervorragend (316L für saure/chloridhaltige Umgebungen) |
| Zertifizierungen |
ISO 9001 |
Allgemeine Spezifikationen
- Material: SS304 (optional: SS304L, SS316, SS316L)
- Standardmodelle: 125Y, 250Y, 350Y, 500Y, 700Y; X-Typ-Serie mit geringem Druckabfall verfügbar
- Plattenstärke: 0,15 mm–0,25 mm
- Einzelverpackungshöhe: 50 mm / 100 mm / 200 mm
- Kundenspezifisch: Turmdurchmesser, Packungshöhe, Oberflächenbehandlung auf Anfrage
Merkmale der SS304-Wellblechstrukturverpackung
- Hohe Trenneffizienz: Große spezifische Oberfläche (gängige Modelle: 125Y/250Y/350Y/500Y m²/m³), ausreichende Gas-Flüssigkeits-Kontaktfläche, um hohe theoretische Bodenzahlen für eine präzise Komponententrennung zu erreichen.
- Extrem geringer Druckabfall: Regelmäßige geometrische Strömungswege verringern den Gasströmungswiderstand und senken so den Energieverbrauch, insbesondere bei Arbeitsbedingungen bei der Vakuumdestillation.
- Hohe Flüssigkeitshandhabungskapazität: Das Design mit hohem Hohlraumanteil unterstützt einen großen Gas-Flüssigkeitsfluss und eignet sich für den kontinuierlichen Turmbetrieb mit hoher Last.
- Hervorragende Flüssigkeitsverteilung: Perforierte Löcher sorgen für eine grobe und feine doppelte Flüssigkeitsverteilung, verstärken die horizontale Flüssigkeitsmischung und vermeiden einen Flüssigkeits-Biasfluss.
- Überlegene SS304-Materialleistung: Beständig gegen Oxidation, Korrosion durch schwache Säuren und organische Lösungsmittel, stabiler Arbeitstemperaturbereich von -200℃ bis 400℃, lange Lebensdauer, einfache Reinigung und Antifouling.
- Anpassbare Größe: Kann zu kreisförmig segmentierten Packungsblöcken verarbeitet werden, die zu Turmdurchmessern von 150 mm bis 12.000 mm passen und kundenspezifische OEM-Spezifikationen unterstützen.
Anwendungen der SS304-Wellblechstrukturverpackung
Petrochemische Verarbeitung:
Atmosphären-/Vakuumdestillation von Rohöl
Trennsäulen für Aromaten (BTX).
Olefin-Reinigungssysteme
Einheiten zur Lösungsmittelrückgewinnung
Gasaufbereitung:
Aminkontaktoren zur Entfernung saurer Gase
Glykol-Entwässerungstürme
LNG-Reinigungszüge
Absorptionssäulen zur CO₂-Abscheidung
Spezialchemie:
Hochreine pharmazeutische Destillation
Chemische Produktion in elektronischer Qualität
Feinchemische Trennverfahren
Spezialchemie:
Hochreine pharmazeutische Destillation
Chemische Produktion in elektronischer Qualität
Feinchemische Trennverfahren
Herstellungsprozess:
Materialauswahl
Hochreine Legierungen, verifiziert durch RFA-Analyse.
Präzisionswellung
Die hydraulische CNC-Umformung gewährleistet eine Winkelgenauigkeit von ±0,5°.
Oberflächenbehandlung
Elektropolieren (Ra ≤0,4 μm) oder PTFE-Beschichtung für Verschmutzungsbeständigkeit.
Qualitätskontrolle
3D-Laserscanning zur Dimensionsüberprüfung.
Salzsprühtest (mehr als 1.000 Stunden für beschichtete Varianten).
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